聚氨酯保温管的保温要求

一、 产品执行标准

1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制

直埋保温管及管件》；

二、 聚氨酯保温具体要求：

a. 发泡技术要求：

密度 Kg/m³：60

导热系数 w/（m · k）: ≤0.033（50℃）

闭孔率%：≥88

径向压缩强度 Mpa:≥0.3

保冷管路外径：

>φ400mm(φ108mm 管道)；

>φ350mm(φ89mm 管道)；

>φ330mm(φ76mm 管道)；

>φ300mm(φ57mm 管道)；

>φ280mm(φ45mm 管道)；

>φ250mm(φ38mm 管道)；

>φ220mm(φ32mm 管道)。

三、 聚氨酯发泡保温作法

（ 一 ）、涂低温胶

1. 待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接

包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。

（二） ） 、 钢管表面预处理

1． 首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。

2． 待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。

2. 对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨

酯保温。

（ 三 ）、一次成型工艺

1. 按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。

2. 按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。

3. 30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实

性良好。

4. 待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。

（ 四 ）、注意事项

1. 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质

量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。

2. 浇注法施工作业应满足下列规定：

1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；

可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。

2）应保证模板安装后稳定、牢靠；

3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为 15℃～25℃，高温暴晒

下严禁作业。

4）浇注作业时，风力不宜大于 4 级，作业高度大于 15m 时风力不

宜大于 3 级；相对湿度应小于 80%；雨天不得施工。

3. 聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯

发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时

聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装

加强筋，保证脱模后外层规格。

4. 浇注结束30～40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应

充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。

四 、 注意 事项

1、外脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡

脚板，确认合格，方可使用；

2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经领导同意，

严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除；

3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载；

4、严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作；

5、使用手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，

作业时应戴绝缘手套；

五 、质量控制

1、在聚氨酯存放处及施工作业区应着重防火措施，现场配备灭火

器，周边20米内不得有明火。

2、遇有六级以上强风、大雨，应停止室外高处作业。

3、管道保温工程应在管道的质量检验合格后，方可施工；

4、聚氨酯的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂

家的要求；

5、聚氨酯的配制应使用手工搅拌，超过凝结时间的不准使用。

6、管道保温施工前，应按设计要求做好防腐处理；

7、管道保温所用材料，应按设计要求选用，并应有检测报告和出厂合格证